在批生產技改中，我廠引進了法國SAF公司生產的數控等離子切割機為使切割機保證零件的加工質量及發揮其應有的效率，我們在引進設備的同時，注重軟硬件的配置，在加工的過程中注重摸索其最佳工藝參數及加工工藝方法。數控等離子切割機的應用改變了以前因工人在復雜尺寸劃線中易出現錯誤且費工、費時的狀況，縮短了生產周期，零件的加工質量穩定、可靠；由于采用計算機進行轉換，因而不需要手工編程就可完成預定零件的加工，加快了生產進度；同時，由于機床本身的自動化程度較高，在加工診斷故障等方面為我們提供了便利條件，同時也為數控等離子切割機的應用摸索了一些有益的經驗2數控等離子切割機介紹數控等離子切割機由以下部分構成：PLASMATOME 30切害機床；DIGISAF3.5數控系統；HP120等離子切割電源；CPM250帶水渦流的水下等離子切割槍；水床及壓縮機；聯想PC計算機；繪圖軟件LogoTag轉換軟件PROBORNY排料軟件MagicTool2 1切割機床為滿足干切及水下切割的要求，我廠自行設計、制造了水床，水床的供氣由螺桿壓縮機提供，螺桿壓縮機主要性能指標如下：功率13Kw，流量1. 0Mpa，它使水床的水面能以200mm/min的速度升高，卸氣后水面能迅速下降，水床安裝在切割機龍門架下方；為解決不同種類金屬零件切割，切割機床由專用氣瓶供氣；電源及切割機床數控系統由SAF公司提供，完成不同種類不同厚度零件的切害22計算機及機床數控系統的聯接計算機通過轉換器與數控系統的RS232接口相聯，用于完成切割零件圖紙的繪制、編輯、切割零件的排料及數控語言的轉換、傳輸計算機軟件的轉換順序如下：AUTOCAD（文件格式DWGDXF）-LogoTag（文件格式Tag）MagicTool（文件格式DFF）-PROBORNY（文件格式ESSI）零件圖紙的繪制可用AUTOCAD繪出后轉換到LogoTag軟件中，也可由8丁啤直接繪出，從8丁8生成的圖形再轉換到MagicTool排料軟件中進行排料，排料軟件中板料的大小可自由設置，并可對排料方式等進行編輯，最后排料完畢的圖樣經MagicTool轉換到PROBORNY中生成數控代碼傳輸到切割機中進行數控加工3數控等離子切割機主要技術參數及技術性能3.1能切割材料寬度為4325mm，切割的長度為3050mm，切割的厚度為卜20mm 3.2設備的重復精度為±0.2mm，切割鋁的表面粗糙度為10m3.3數控系統具有參數編輯修改刪除信息顯示、工件計數及檢測、診斷、自動保護功能；具有返回切割軌跡及返回切割軌跡上最后一點功能；具有原點設置及返回原點功能；能用手動及自動方式進行切割；能確定比例因數、進行圖形旋轉找正板料邊緣；數控系統的基本內存為512k，擴展內存1M；有50個標準圖形可隨時調用并可對其參數進行修改；能用手動輸入，也可采用RS232串行接口與PC機進行傳輸。

　　3.4切割電流能在30A- 120A各檔進行選擇，切割電壓（先導弧切割電弧）能手動輸入且在切割時能根據情況自動調整，能手動調節氣體的量值。

　　3.5切割時，槍與切割板之間的距離由電子隨動系統自動調節，割槍由內循環液冷卻4等離子切割工藝分析等離子切割件的熱影響區及熱變形區都較小等離子弧的能量、能量密度以及等離子氣流的速度取決等離子氣體的種類方式及割槍施加的等離子電能，影響切割的主要因素如下：根據不同的切割材料選擇不同的氣體，常用的氣體有氮氮+氬、壓縮空氣氧+氬等，氣體純度應大于99. 9%；切割方式分為在水中采用轉移型電弧水射流切割及在空氣中采用轉移型電弧干式切割，這兩種切割中氬氣的引弧性及穩弧性較好，因此，我們把氬氣做為先導弧（引弧）氣體；在水下采用水射流切割時，割槍中高速流動的水束與切割氣體共同將熔化金屬排開。

　　等離子割槍由電極電極夾頭、噴嘴冷卻水套、中間絕緣體氣路、水路、饋電體等組成，電極及噴嘴是割槍中關鍵的部分，它們的結構類型、尺寸大小對等離子性能起決定性作用，電極及噴嘴的材料為紫銅，同時在孔中鑲嵌了金屬鎢及鉿以強其耐沖刷及燒蝕性；安裝時電極及噴嘴應保持同心，它們的冷卻方式為直接油冷等離子切割采用等離子切割電源進行，通過選擇合適的切割電流空載電壓、切割速度、先導弧各引弧參數達到切割的目的電極和噴嘴與工件之間采用獨立的電源，為了易于引弧，先送入小流量的先導弧氣體，待引燃電弧后再送入大量的切割氣體，此過程由機床的數控系統完成5切割工藝方法、工藝參數的選擇及調整5.1切割工藝方法我們在切割碳鋼時采用干式切割，切割氣體為氧+氬，這是由于碳鋼置于水中容易氧化且切割質量不好；在切割鋁及鋁合金時采用水下切割，切割氣體為氮+氬+水射流，這是由于鋁及鋁合金的導熱系數較高，比較容易熔化，使切割質量變差，在水中采用水射流切割不僅可減少熱變形，而且水還可以吸收切割噪聲、電弧紫外線、煙塵等，大大改善了工作環境由于割槍由SAF公司生產，我們在切割中只需根據機床的說明書選擇合適的割槍配件。

　　5.2切割規范切割速度：大切割速度，則切割處獲得的熱量減少，電弧不易穿透鋼板；降低切割速度，母材過熱，切割處表面出現燒蝕現象切割電流及空載電壓：切割電流及空載電壓過大，易燒損電極及噴嘴，切割電流及空載電壓過小，切割電弧不穩定。

　　先導弧各引弧參數：這些參數主要控制提前送先導氣、引弧、接通電源及送切割氣等引弧過程，起到穩定切割電弧的作甩5.3工藝參數的選擇及調整a.數控等離子切割機是集機、電氣、液為一體的設備，因此為滿足不同種類、不同厚度零件的切割要求必須根據零件自身的特點選擇不同的工藝參數并對各工藝參數進行調整。為獲得優良的切割質量，通過多次工藝試驗，積累了一些有益的工藝參數并把它們編制成切割參數一覽表，提供操作工人使用，切割參數如表1表2所示。

　　表1碳鋼所用工藝參數表厚度切割速度切割電流空載電壓先導弧延時電壓靈敏度表2鋁及鋁合金所用工藝參數表厚度切割速度切割電流空載電壓先導弧延時電壓靈敏度續表2厚度切割速度切割電流空載電壓先導弧延時電壓靈敏度注：先導弧各引弧參數控制旋鈕分十檔，沒設單位。

　　卷。機械工b.切割不同材料及規格的零件割縫不一致，容易造成切割后的尺寸偏大或偏小，為保證零件的尺寸及表面粗糙度要求，為此在每次切割前試切100<100長方形樣件，用于調整機床的割縫補償值，同時在切割時可根據零件的切割狀況調整切割速度。

　　6切割后工件質量控制6.1切割后工件質量主要以切割尺寸、割口垂直度割口表面粗糙度、割紋深度、割口底部熔瘤及割口熱影響區寬度來評定；切割尺寸、割口表面粗糙度、割紋深度應滿足設計文件、工藝文件標定的尺寸要求，割口橫斷面應呈矩形，割口表面無熔渣及掛渣，割口熱影響區寬度應不妨礙后面的機加工序加工。

　　6.2我們對切割后的鋁板進行了焊接工藝試驗，試驗樣件12塊，尺寸均為mmS5<300<120，試件材料為LF6R鋁板，切割后每兩塊焊接，具體做法如下；切割后，鈑金工用銼刀修銼切割處并開坡口（U型，如）并焊接；切割后，用刨邊機刨坡口（坡口型式同b.）并焊接；切割后，經酸洗然后焊接；切割后，按b.開坡口經酸洗，然后焊接；切割后，按c.開坡口經酸洗，然后焊接以上所有焊接由同一工人在相同的工藝規范下進行（工藝規范為：焊槍噴嘴直徑焊接后經探傷檢驗，除a.條沒有達到等級要求外，其余均滿足級以上焊縫的要求（判據為GB294‘鋁及鋁合金熔焊技術條件“）