眾所周知，不銹鋼的切削加工性比中碳鋼差。隨著裝備制造業(yè)的發(fā)展，不銹鋼緊固件越來越多的使用在各行各業(yè)。不銹鋼緊固件的加工和制造技術也逐漸趨于成熟，各企業(yè)要根據(jù)自己的實際需要在加工不銹鋼時選擇合適的刀片材料，切削用量以期達到最優(yōu)的性價比。

    1、刀具材料的選擇

    不銹鋼緊固件的加工刀具要合理選擇。根據(jù)不銹鋼緊固件的切削特點，要求刀具材料具有耐熱性、耐磨性好，與不銹鋼的親和作用小等特點。現(xiàn)在高速鋼材料刀具在加工不銹鋼緊固件中使用不多，常采用硬質(zhì)合金材料的刀具。在加工不銹鋼緊固件時常選用YG類硬質(zhì)合金，YG類硬質(zhì)合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結，較適于加工不銹鋼緊固件。特別是在有振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一類優(yōu)點更為重要。另外，YG類合金的導熱系數(shù)比高速鋼高將近二倍，比YT類合金高一倍。因此，YG類合金在不銹鋼緊固件切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆等切削加工中應用更為廣泛。較長期以來，一般都采用YG6、YG8N、YW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為不銹鋼緊固件的刀具材料，但均不能達到光潔的表面；采用新牌號硬質(zhì)合金813、767、640、798，YM051、YM10、YS2T、YD15、FK235等切削不銹鋼緊固件可獲得較好的效果。

 2、刀具參數(shù)的選擇

    加工不銹鋼緊固件除了選擇合適的刀具材料，還要選擇合適的刀具幾何參數(shù)。前角（γo）：不銹鋼緊固件的硬度、強度并不高，但其塑性、韌性都較好、熱強性高，切削時切屑不易被切離。在保證刀具有足夠強度的前提下，應選用較大前角，這樣不僅能夠減少被切削金屬的塑性變形，而且可以降低切削力和切削溫度，同時使硬化層深度減小。車削各種不銹鋼緊固件的前角大致為12°～30°，對馬氏體不銹鋼緊固件（如20Cr13），前角可取較大值，對奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼緊固件，前角應取較小值。對于未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理或調(diào)質(zhì)后硬度較低的不銹鋼緊固件，可取較大前角；規(guī)格直徑較小或薄壁件，宜采用較大的前角。

    3、切削用量的選擇

    切削用量對加工不銹鋼緊固件時的加工硬化、切削力、切削熱等有很大影響，特別是對刀具耐用度的影響較大。選擇的切削用量合理與否，將直接影響切削效果。下表1列出刀具材料為高速鋼時車螺紋和鉆、擴、鉸孔時的切削用量的選擇情況。

    4、結語

    由于不銹鋼緊固件的切削加工性較差，對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求，因此在加工不銹鋼緊固件時一定要采用冷卻裝置，在切削加工過程中使切削冷卻液噴嘴對準切削區(qū)，帶走切削熱，改善切削條件，最好采用高壓噴霧冷卻等冷卻方式，可以顯著提高切削性能。