艮江液壓件廠（四川瀘州646006）李華近年來隨著液報工業的不斷發展，作為液壓元件之一的液壓缸也朝著大缸徑、大厚度、篼壓力的方向發展，這就對液壓缸缸體的焊接技術及質董也提出了更篼的要求。過去，在CO：焊接中常出現根部未熔透、焊縫第一層裂紋、氣孔和夾渣等缺陷，致使液壓缸滲漏、缸頭脫落等現象嚴重。

　　針對上述情況，我們從焊接工藝人手，通過分析原因、制定措施，解決了0焊接中出現的一些問題，提高了生產效率，降低了生產成本，使0焊接更好地應用于液壓缸的生產。

　　液壓缸是由缸頭、缸筒和管接頭座焊接而成，結構如所承缸頭與缸筒的材質為45鋼，中碳鋼含碳童較篼，焊接特點是焊后焊縫金屬的含碳液壓缸結構1.缸頭2，缸簡3.管接頭座量也比較高，焊縫熱影響區易產生低塑性淬硬組織，其結果不但容易產生熱裂紋，而且還容易產生冷裂紋。工件厚度越大，則剛性就越大，此現象越嚴重D針對這一特點，我們首先在焊縫坡口上選擇U形坡口，目的是減少基體金屬熔人焊縫金屬的比例，從而降低焊縫金屬的含碳量，防止產生熱裂紋；其次，焊前預熱是消除焊縫金屬和母材金屬裂紋的最有效手段。因為，預熱降低了焊縫金屬和熱影響區母材金屬的冷卻速度，有利于焊縫金屬中的氫的逸出，避免產生裂紋；同時能降低焊縫收縮量等；最后，焊后回火處理能減少熱影響區最篼強度，消除焊后應力，防止焊接期間和焊接以后的裂紋，保證焊件結構尺寸的穩定性，消除有害的冷作硬化，得到特殊要求的力學性能或金相組織，改善焊接接頭的力學性能。

　　根部未熔透當焊接電流偏小，電網電壓絲干伸過長，焊槍角度不正確等都容易引起根部未熔透缺陷。針對這些原因我們采取了如下措施：①選擇專用噴嘴，確保焊絲干伸任度在規定范圍內。②選擇偏大電流，補償電網電丨玉波動。③焊槍位置正確擺放，嚴格控制焊絲角度。

　　焊縫第一層裂紋當焊接電流過大，弧壓太低時，雖然能解決根部未熔透問題，但由T熔深大，容易在焊縫中心線出現裂紋，而且基體金屬熔化到焊縫中去的比例增加，加之焊接速度過快，會使焊接熔池變長，晶粒近乎直線地向焊縫軸線對向生長，在焊縫中的會合處形式偏析弱面；同時由于提高焊速，焊縫寬度減小，焊縫形狀系數隨之減小，第一層焊縫焊接時冷卻速度過快，這些都會促使焊縫中心線處產生裂紋D通過試驗，正確選擇坡口形式，采取焊前預熱，第一層采用小規范慢焊速使焊件緩慢冷卻的焊接方法，可以解決和避免焊縫第一層產生裂紋。

　　氣孔實踐證明氣孔主要是保護氣體純度不夠，工件不清潔，焊絲干伸過長造成的。因此，只要保證0氣體純度，使用前對氣體作12次提純處理，X件清潔無油污和其他雜物，焊絲干伸長度保證在規定范圍，氣孔就能克服。

　　夾渣夾渣主要是工件或焊絲不清潔，焊接過程中產生一系列冶金反應造成的。為確保焊接質量，焊前應徹底清除工件或焊絲油污、銹蝕等雜物；焊接過程中把每道每層焊縫的焊渣都清除干凈，夾渣就不會產生D分1.2mm鍍銅焊絲，（氣體純度保證大于99.5%，按下列工藝參數焊接，即可獲得滿意效果。

　　將清除干凈并裝配好的液壓缸放置在焊接液壓轉胎上，調整好焊槍位置，使焊絲伸出長度保證在15mm內，提前量1015mm（見）。

　　圍預熱至200250t：，然后焊接。焊接電流180纛X阻瞧x河南平頂山高壓開關廠工藝處（467000）張貴華焊接殼體是SF6全封閉組合電器（以下簡稱的加工工藝流程見。

　　GIS）的主要零部件。在GIS高壓設備中，導電體通過絕緣支承均勻地裝配于殼體內，殼體之間通過密封法蘭可靠的連接為一體。殼體內充有0.40.6MPa的SF6氣體，年漏氣率<1%，屬于金屬低玉壓力容器。由于詼殼體在加工中經常出現支管筒體焊裝的位置尺寸及法蘭的厚度尺寸超差和焊縫泄漏的質量問題，使殼體的加工返修率高，嚴重影響生產進度。經過工藝分析、生產驗證、改變原殼體加XT.藝方法，使殼體的加工質童、焊接質量明顯提篼。現將殼體加工變形分析與加工工藝方法的選擇介紹如下D 10mm、法蘭直徑4001200mm.其殼體的梓料一般為5A02（LF2）防銹鋁、Q235A碳素結構鋼。

　　原殼體加工工藝流程簡圖從殼體的組成零件可以看出，筒體為薄壁筒形為GIS產品的典型殼體零件結構簡圖，殼體零件，加工難度較大且易變形，筒體的外形尺寸為由筒體、支管筒體焊裝、法蘭等零件組成。原殼體必600mmX 200A，電弧電壓3034V，焊接速度0.20，4m/min.力回火處理。回火溫度600X：左右，保溫時間根據以后各層焊接電流240250A，電弧電壓工件厚度而定，工件越大越厚，時間越長，然后隨34―36V，焊接速度0.2 0.4m/min，多道多層焊接，注意保證每道焊縫焊絲干伸長度為15mm.煤道彼此重疊，重疊焊縫不小于焊道寬度的1/3，每焊完一道焊縫必須清除焊渣，并利用后一層、后一道焊縫對前一層、前一道焊縫的回火作用和錘擊消除y應力，細化晶粒，降低冷、裂傾向，提篼焊縫的力學性能，增強液壓缸缸體的強度（焊接順序見）。焊接順序爐冷卻。

　　液壓缸缸體按上述要求焊接后，焊縫經超聲波探傷達到GB11345―89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級n級中的A級，抗拉強度試驗大于母材，即可滿足液壓缸缸體使用要求。

　　焊接工藝施焊是完全可行的。

　　通過液缸C2焊接與手工電弧焊相比較，C2焊接材料消耗是手工電弧焊的42.6%，能源消耗是手工電弧焊的36.7%，0焊接成本僅為手工電弧焊的59%.每道焊縫不得有缺陷，發現缺陷應清除補焊后，再繼（4）0焊接應用于液壓缸生產是保證焊接質續下一道焊縫的焊接，層間溫度不得低于150T.童，提高生產效率，降低成本，減少勞動強度的有焊后焊縫超聲波探傷，合格后進行消除應效途徑。（20000716）桃械工人（熱加工>