生產工藝

　　引起砂輪 不平衡的原因主要是砂輪幾何尺寸不對稱，砂輪各部分密度不均勻以及安裝偏芯等。不平衡的砂輪在高速運轉時，會產生振動，從而影響磨削質量。

　　調整靜平衡的方法

　　找出砂輪的重心最下位置點A。

　　在A點同一直徑上的對應點做一記號B。

　　加入平衡塊C，使A和B兩點位置不變。

　　再加入平衡塊D、E并仍使A、B點位置不變，如有變動可以上下調動D、E。使A、B兩點恢復原位。此時砂輪左右已平衡。

　　將砂輪轉動90度。如不平衡，將D、E同時向A或B點移動直到A、B兩點平衡為止。如此調整使砂輪在任何方位上穩定下來。砂輪就平衡了。

　　調整平衡時注意事項

　　平衡架要放水平，特別是縱向。

　　砂輪要緊固，法蘭塊，平衡塊要洗凈。

　　砂輪法蘭盤內錐孔與平衡芯軸要配合緊密，芯軸不應彎曲。

　　砂輪平衡后，平衡塊要緊固。

　　安裝與使用

　　砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查,視其是否有裂紋或損傷,并用木錘敲擊砂輪,發出的聲音應當清脆.在使用前應按GB/T2493標準規定進行回轉試驗,否則,嚴禁使用安裝前必須核對機床上的主軸轉速,不得超過砂輪上標明的最高工作速度緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手,且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊,螺母松緊應適當.禁止使用補充夾具或敲打工具關掉冷卻液以免砂輪不平衡砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標準規定新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下,以工作速度按下列時間進行空轉外徑<400毫米的砂輪不小于2分鐘,外徑≥400毫米的砂輪不小于5分鐘.空轉時,操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪),不得以砂輪端面進行磨削,不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削,以免砂輪破碎砂輪在磨削工件時,禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力對于薄片砂輪和鈸形砂輪,切削時,如用力過猛,易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象,造成砂輪損壞.切削工件時不能多件工件疊起來切削,以防意外搬運與存放。

　　砂輪屬于易碎物品,搬運時必須小心輕放,防止震裂與損傷砂輪應存放在貨架上或箱匣內,防止受潮。

　　樹脂結合劑砂輪不宜與堿類物質接觸,存放時間超過一年后,必須再經過回轉強度試驗,合格者方可使用安全要求砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。

　　任何形式的砂輪卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向寬度等尺寸必須相等。

　　砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。

　　磨削機械上所有回轉件，例如:砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。