國標GB/T969 - 94《絲錐技術條件》3.8中規定：螺紋公稱直徑大于和等于3mm的高性能機用絲錐螺紋牙型應進行鏟磨；螺紋公稱直徑大于和等于8mm的普通機用絲錐螺紋牙型應進行鏟磨。

    絲錐中徑鏟磨是指在加工過程中，機床砂輪在鏟磨凸輪的作用下，在絲錐的每個刃瓣上，從前口到背口處，磨出一條阿基米德螺旋線，形成前口高、背口低、具有鏟磨量的形式  加工條件：在單線絲錐磨床( SB/K722A)上加工已通過滾絲機加工過螺紋（熱前絲錐螺紋的粗加工）的絲錐半成品。

    機用絲錐（規格范圍M3 - M16）在螺紋的加工上分粗加工和精加工。粗加工是指熱處理前的滾螺紋加工，精加工是指熱處理后的磨螺紋加工。由于在粗加工滾螺紋時，是以外圓作為定位基準加工，毛坯外圓的圓柱度公差要求在0.05mm以內，毛坯滾后又經熱處理工序而產生了變形；而在精加工時，是以絲錐工藝上要求的中心孔60。為定位基準，這樣粗、精加工的基準不同，再加上熱處理變形等因素，使得在螺紋磨中徑掛鏟加工時，在絲錐刀瓣的中徑上，出現無鏟磨量、反鏟及鏟磨最高點不在刀瓣前口上等現象。為了消除這種現象的發生，就必須在中徑掛鏟加工前做準備工作。采取如圖2所示的對刀工具對絲錐進行分類。

    綜合以上編程例子，可以發現，兩種編程的思路相同，程序長度一樣，但是第二種情況卻多了8次走刀，其中每次走刀都有走空刀現象，大大降低了加工效率。所以，在確保能提高加工效率的情況下，可以同時運用G71及G73指令對同一輪廓表面進行加工，如對于非單調增減的外輪廓可以先用G71加工單調增減的部分輪廓，再用G73加工凹槽部分輪廓。

    先將左右兩對刀塊用螺釘固定在前支板上的開口槽中，在兩對刀塊相接觸的中線上加工出一螺紋孔，螺紋的各項參數和絲錐粗加工后的螺紋參數相同，螺孔要求中心高和后頂尖4中心對齊，其中左對刀塊可沿前支板的槽滑動，為了方便操作可用帶手輪的螺釘固定左對刀塊。

    先將用來固定左對刀塊的手輪螺釘松開，將左對刀塊向外滑動開（見圖3），把絲錐放置在對刀工具上用后頂尖4頂住，然后（向左滑動）合上左對刀塊6，使左右兩對刀塊上的兩半螺母與絲錐毛坯螺紋部分相嚙合，擰緊鎖緊手輪螺釘固定住左對刀塊，使左右對刀塊緊夾絲錐毛坯，然后與攻絲方向相反旋轉絲錐。這時由于絲錐后退使后頂尖4開始頂緊絲錐毛坯，直到絲錐毛坯在對刀工具上旋轉不動為止。根據絲錐的刃部前口處與對刀塊緊挨著的中心線對齊位置歸類。例如，工件的刀瓣前口處與對刀塊中心線對齊，那么這類絲錐即可歸納到前口類，如圖4所示。根據絲錐旋緊不動時刃辨前口處與對刀塊中線對齊的位置不同，將絲錐分為六大類，分別是：前口、瓣中、背口、槽前、槽中、槽后（見圖5）將分類后的絲錐分開放置，并作好標記。

    在SB/K722A絲錐磨床上精磨螺紋部分時，將分好的各類絲錐毛坯按照圖5所示的位置從前口開始向槽后順序依次加工。例如加工前口類，在對刀工具上對刀上夾頭，先在絲錐毛坯柄部套上夾頭然后旋緊絲錐到不動為止。這時絲錐前口就在對刀塊中線位置了，最后上緊夾頭，夾頭上緊后方向要一致。再放到SB/K722A絲錐磨床的頭架與尾座之間的兩頂尖-，加工前調整控制機床砂輪架的凸輪，當頭架撥動絲錐轉到前口位置時，凸輪控制砂輪后退遠離絲錐；頭架帶動絲錐從前口向背口進給時，凸輪控制砂輪前進；頭架帶動絲錐轉到槽形的空檔時，凸輪控制砂輪后退，遠離絲錐，進入下一個循環，這樣就對絲錐的中徑進行了鏟磨后角。加工完前口類再用同樣的方法加工其它類。