一、注塑制品銀紋的原因分析

　　注塑制品銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的干擾。具體原因分析如下：

　　1.機(jī)臺(tái)方面：

　　(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。

　　(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。

　　2.模具方面：

　　(1)排氣不良。

　　(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。

　　(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。

　　(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。

　　3.塑料方面：

　　(1)塑料濕度大，添加再生料比例過(guò)多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應(yīng)充分干燥塑料及消除屑料。

　　(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應(yīng)對(duì)著色劑也進(jìn)行干燥，最好在機(jī)臺(tái)上裝干燥器。

　　(3)塑料中添加的潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過(guò)多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時(shí)也會(huì)出現(xiàn)分解。

　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。

　　4.加工方面：

　　(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過(guò)高造成分解，或壓力、速度過(guò)低，注射時(shí)間、保壓不充分、背壓過(guò)低時(shí)，由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟取毫Α⑺俣扰c時(shí)間及采用多段注射速度。

　　(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒，隨熔料進(jìn)入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)融料在料筒內(nèi)受熱過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)分解。

　　(3)料量不足，加料緩沖墊過(guò)大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力，促使氣泡的生成。

　　二、塑制品有熔接縫的原因分析

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不能完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會(huì)生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)注射壓力、速度過(guò)低，料筒溫度、模溫過(guò)低，造成進(jìn)入模具的融料過(guò)早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。

　　(2)注射壓力、速度過(guò)高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。

　　(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量不好也會(huì)出現(xiàn)熔接縫。

　　(5)降低鎖模力，方便排氣。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔澆口過(guò)多，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。

　　(2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。

　　(3)澆道過(guò)大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開(kāi)設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動(dòng)，或盡量少用嵌件。專業(yè)塑料知識(shí)交流微信群加小編微信：NB58250988

　　(4)壁厚變化過(guò)大，或壁厚過(guò)薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。

　　(5)必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開(kāi)設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)對(duì)流動(dòng)性差或熱敏性的塑料應(yīng)適當(dāng)添加潤(rùn)滑劑及穩(wěn)定劑。

　　(2)塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。