一、注塑制品透明缺陷的原因分析

　　熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使用權(quán)聚合物分子發(fā)重型流動(dòng)取向而與未取向部分折完率差異表現(xiàn)出來。

　　解決方法：

　　(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。

　　(2)降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。

　　(3)增加注射壓力，降低注射速度。

　　(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

　　(5)改善流道及型腔排氣狀況。

　　(6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

　　(7)縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對(duì)聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。

　　二、注塑制品顏色不均的原因分析

　　造成注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

　　(1)著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

　　(2)塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

　　(3)對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

　　(4)制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。

　　三、注塑制品顏色及光澤缺陷的原因分析

　　正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經(jīng)常也會(huì)因?yàn)橐恍┢渌脑蛟斐芍破返谋砻骖伾肮鉂扇毕?、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：

　　(1)模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。

　　(2)模具的澆注系統(tǒng)有缺陷，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時(shí)可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)加工壓力過低、速度過慢、注射時(shí)間不足、背壓不足，造成密實(shí)性差而使表面暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進(jìn)入制件，必要時(shí)改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，使用的潤(rùn)滑劑質(zhì)量差。

　　(8)鎖模力要足夠。